Papierstromachine met één mes
Hoge snelheid, goede kwaliteit, helpt u de productiecapaciteit te verbeteren
Hoge snelheid papierstromachine
Introductie van onze YKM-50 Single Knife Paper Straw Making Machine, een geavanceerde oplossing die papieren stroken met precisie en efficiëntie omzet in hoogwaardige rietjes. Deze innovatieve machine blinkt uit in het wikkelen en spiraliseren van meerdere lagen papierstroken tot stevige papieren kokers, gevolgd door een grondig droogproces in de verwarmingsruimte. Met zijn geavanceerde snijsysteem met één mes, aangedreven door servo-trackingtechnologie, levert het feilloos gesneden papieren kokers, waardoor perfecte kleine papieren rietjes ontstaan. Verhoog uw papierstroproductie met de YKM-50, waar nauwkeurigheid en innovatie samenkomen voor superieure resultaten.
Belangrijkste kenmerken van de papierstrovervaardigingsmachine
Hoge snelheidsprestaties
Geschikt voor invoersnelheden tot 180 m/min en uitvoersnelheden tot 150 m/min voor verbeterde productie-efficiëntie.
Geavanceerd snijsysteem
Uitgerust met een snijsysteem met één mes en een innovatief vliegend mesontwerp. De programmeerbare snijlengte is volledig instelbaar en biedt flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften.
Precisiebesturing met servomotoren
Aangedreven door drie servomotoren die de spiraalrollen aansturen, waardoor een nauwkeurige en soepele werking gedurende het hele proces wordt gegarandeerd
Automatisch verbinden van papierrollen
De automatische papierrolsplitsingsfunctie ondersteunt een naadloze verbinding van maximaal 4 lagen papier, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt verhoogd.
Elektrische componenten van topkwaliteit
De belangrijkste elektrische componenten zijn afkomstig van het gerenommeerde merk Schneider, waaronder de hoofdservomotor, servomotordriver, frequentieomvormer en de gebruiksvriendelijke touchscreeninterface.
Technische specificatie
| Modelnummer | Papierstromachine met één mes YKM-50 | ||
| Technische parameter | Besturingssysteem | ||
| Laag papier | 3-4 lagen | PLC-controller | Schneider |
| Max. Buitendiameter | 9 mm | Mens-machine-interface | Schneider |
| Min. buitendiameter | 3,3 mm | Programmaversie | GD-XJ 5.0 |
| Max. Dikte | 00,5 mm | Servosysteem | Schneider |
| Min. Dikte | 00,2 mm | Uitvoerder | Schneider |
| Min. Lengte | 120 mm | Maximale lengte | 500 mm |
| Uitvoersnelheid | 3-150m/min | Signaalcomponent | Omron |
| Opwindsysteem | 2 servo/1 stuks riem | Pneumatisch onderdeel | Noordpoolgebied |
| Snijdende manier | 1 mes pneumatisch/1 servo | synchrone controle | Synchrone riem |
| Lijm methode | Lijmextractie circuleert | ||
| Lengtecontrole | Encoder | Monteren | |
| Exploitant | 1 persoon | Buizenrek | Hebben |
| Doornbevestiging | Schroef klem | Verstelbare riemhoek | Wielverstelling |
| Snelheidscontrole | Servo | Aanpassing van de riemspanning | Wielverstelling |
| Stroominvoer | 3P/380V/50HZ | Paper-break stop function | Hebben |
| Machine dimension | 2150*800*1650 | Smering | Electric roller |
| Floor area | 7000*3000*1700mm | Paper tension control | Continuous tension control |
| Wheel diameter | 195mm | Paper holder | Automatic paper connecting holder |
| Wheel height | 100mm | Belt | Piece baseband |
| Max. spin speed | 200r/min | Total weight | 1150KGS |
Watch the Straw Making Machine in Action
Paper Straw Machine Working Principle
The process of manufacturing paper straws involves several distinct steps, utilizing various machines to ensure efficiency and quality. Here’s a detailed overview of the working process:
1. Raw Material Preparation
- Material Selection: The primary raw material is food-grade kraft paper, often sourced in large rolls. This paper must meet specific safety and strength standards.
- Inspection: Vóór gebruik ondergaan de grondstoffen een inspectie om de kwaliteit te garanderen.
2. Afdrukken (optioneel)
- Als er branding of ontwerpen nodig zijn, wordt het kraftpapier bedrukt met milieuvriendelijke inkt voordat het in reepjes wordt gesneden.
3. Snijden
- Machinegebruik: Een snijmachine snijdt de grote rollen papier in smallere stroken. Deze stap is cruciaal voor het bereiken van de gewenste breedte van de rietjes, doorgaans rond de 10-12 mm.
- Gelaagdheid: Afhankelijk van het ontwerp kunnen meerdere lagen papier worden gebruikt, vaak drie lagen voor extra stevigheid.
4. Stroproductie
- Lijmen: De papieren stroken zijn bedekt met een niet-giftige lijm die helpt de lagen aan elkaar te hechten tijdens de volgende stap.
- Spiraalvormige kronkeling: The glued strips are wound around a mandrel in a spiral fashion to form a tube. This process adds strength and stability to the straw.
5. Drying
- First Stage Drying: After winding, the straws pass through a drying chamber where heat is applied to set the glue and enhance structural integrity.
- Second Stage Drying: Following crimping (if applicable), a second drying phase further strengthens the straws.
PROS & Nadelen van papieren stro
ADVANTAGES
- Papieren rietjes zijn biologisch afbreekbaar, waardoor ze een milieuvriendelijk alternatief zijn voor plastic rietjes die honderden jaren kunnen duren om te ontbinden.
- Papieren rietjes kunnen worden gerecycled, waardoor afval wordt verminderd en bijdragen aan een meer circulaire economie.
- Papieren rietjes zijn gemaakt van hernieuwbare bronnen, zoals papieren pulp en plantaardige lijmen, waardoor ze een duurzamere keuze zijn
DISADVANTAGES
- Papieren rietjes zijn niet zo duurzaam als plastic rietjes en kunnen vochtig worden of uiteenvallen wanneer ze gedurende langere periodes worden blootgesteld aan vloeistoffen.
- Papieren rietjes kunnen duurder zijn dan plastic rietjes, die sommige bedrijven kunnen weerhouden om de overstap te maken.
- Papieren rietjes zijn niet geschikt voor hete dranken, omdat ze zacht kunnen worden en hun vorm verliezen wanneer ze worden blootgesteld aan warmte.
Het gebruik van papieren rietjes kan een goede keuze zijn voor mensen die zich zorgen maken over het milieu en hun plastic afval willen verminderen. Als een biologisch afbreekbaar en recyclebaar alternatief voor plastic rietjes, kunnen papieren rietjes helpen om de negatieve impact van kunststoffen voor eenmalig gebruik op het milieu te verminderen.
Wat de toekomst voor papieren rietjes betreft, is het waarschijnlijk dat de vraag naar duurzame en milieuvriendelijke alternatieven voor plastic rietjes zal blijven groeien en worden papieren rietjes gepositioneerd als een belangrijke speler in deze markt. Er kunnen echter uitdagingen zijn in termen van kosten, duurzaamheid en beschikbaarheid die moeten worden aangepakt om te zorgen voor de wijdverbreide acceptatie van papieren rietjes.
Bovendien kunnen voortdurende innovatie en ontwikkeling op het gebied van duurzame materialen en productieprocessen leiden tot het creëren van nieuwe en verbeterde alternatieven voor zowel plastic als papieren rietjes, die de toekomst van de industrie verder kunnen vormen.
Ontdek meer oplossingen voor stromproductie
