Geef uw productie een boost met onze hoogwaardige machine voor het maken van plastic rietjes
Kostenefficiënt, betrouwbaar en veelzijdig. Breng uw productie van plastic rietjes naar een hoger niveau met onze geavanceerde technologie.
Snel overzicht van de machine voor het maken van plastic rietjes
Onze machine voor het maken van plastic rietjes is ontworpen voor een zeer efficiënte productie van plastic rietjes en biedt betrouwbaarheid, precisie en veelzijdigheid voor verschillende productiebehoeften. Het ondersteunt een breed scala aan rietjes, van standaard rechte rietjes tot flexibele en op maat ontworpen opties, en is compatibel met PP (polypropyleen) en PE (polyethyleen) materialen. Met zijn snelle werking, lage onderhoudsvereisten en gebruiksvriendelijk PLC-besturingssysteem zorgt deze machine voor een optimale productieoutput, waardoor hij ideaal is voor voedselproductie. & drankenfabrikanten, producenten van wegwerpproducten en distributeurs.
Extruder-eenheid
Smelt en vormt het plastic tot doorlopende buizen
Koelwatertank
Koelt de geëxtrudeerde rietjes snel af om hun vorm te behouden
Vervoeren & Snijmachine
Snijdt rietjes met precisie op gespecificeerde lengtes
L-vormige stro-verzamelmachine
Verzamelt afgewerkte rietjes voor verpakking of verdere verwerking
Belangrijkste kenmerken van de machine voor het maken van plastic rietjes
- Hoge productiecapaciteit, tot 60 kg/uur
- Eenvoudig systeem, gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden
- Merkonderdelen van bekende bedrijven, zoals Delta, Schneider, XINJIE, AIRTAC, enz
- verschillend geslepen uiteinde, 45/90,60/90
- enkele kleur, twee kleuren, drie kleuren beschikbaar.
Technische specificatie
| Kleur | Enkel | Twee | Drie | |
| Strepen | / | één kleur | twee kleur | |
| Model | YK-011 | YK-012 | YK-013 | |
| Belangrijkste onderdelen | Het hoofdgedeelte, koelwatertank, (vacuümvormapparatuur), (luchtcompressor), transportsnijsysteem | |||
| Stroomvoorziening | Hoofdschroef | 380V, 3 fasen, 50 Hz, 7,5 kW (VFD) | ||
| Sub-schroef | / | 0.75 kW | 0.75 kW*2 | |
| Verwarming | 9 kW | 12 kW | 15 kW | |
| Motor vervoeren | 0.75KW (VFD) | |||
| Snijmotor | 0.75KW (VFD) | |||
| Totaal vermogen | 19,5 kW | 23,5 kW | 27,5 kW | |
| Temperatuurregelaar | 5SETS | 8SETS | 11 SETS | |
| Elektrische schakelkast | 1SET | 1SET | 1SET | |
| Automatisch telapparaat | 1SET | 1SET | 1SET | |
| Manier van vervoeren | Door rubberen rol | |||
| Koelwatertank | standaard 3,5 m, kan worden aangepast van boven naar beneden, van rechts naar links, van voren naar achteren | |||
| Specificatie van pijp | Materiaal | PP/PE enz. | ||
| Diameter | 2 mm-13 mm andere kunnen worden aangepast | |||
| Lengte | Pas aan | |||
| Capaciteit | Ongeveer 600-1000 stks/min | |||
| Machinedimensie | 2,2m*1m*1,3m | 2,2m*1,3m*1,5m | 2,2m*1,6m*1,7m | |
| Afmeting hele lijn | 9m*1m*1.7m | 9m*1,3m*1,7m | 9m*1,6m*1,7m | |
| Gewicht van apparatuur | 1000 kg | 1300 kg | 1600 kg | |
Bekijk de machine voor het maken van plastic rietjes in actie
Hoe onze plastic rietmachine werkt
De plastic rietmachine werkt met behulp van een zeer efficiënt extrusieproces dat ruwe plastic materialen (zoals PP of PE) transformeert in rietjes van hoge kwaliteit. Hier is een uitsplitsing van het kernextrusieprincipe en hoe het bijdraagt aan een soepele en betrouwbare productiestroom:
1. Grondstofvoeding:
Het proces begint met het voeren van plastic pellets (PP of PE) in de hopper van de machine. Deze pellets zijn het basismateriaal voor het produceren van plastic rietjes. De hopper regelt zorgvuldig de hoeveelheid materiaal die wordt ingevoerd in de extrusiekamer, waardoor een stabiele en consistente stroom wordt gewaarborgd.
2. Plastic smelten & Extrusie:
In het extrusievat van de machine worden de plastic pellets verwarmd tot hun smeltpunt. Het schroefmechanisme in de loop roteert, waardoor het gesmolten plastic naar voren wordt geduwd, terwijl de warmteverdeling gelijkmatig blijft. Dit gesmolten plastic wordt vervolgens door een speciaal ontworpen extrusiematrijs geperst, die het plastic in doorlopende buizen vormt en zo de oorspronkelijke vorm van de rietjes vormt.
3. Kalibratie & Koeling:
Zodra het plastic is geëxtrudeerd, gaat het door kalibratiemallen die een nauwkeurige diameter en dikte garanderen. De rietjes worden vervolgens gekoeld met water in een koeltank, waardoor hun vorm verstevigt. Deze stap is van cruciaal belang voor het behouden van de dimensionele stabiliteit en om ervoor te zorgen dat de rietjes hun cilindrische vorm behouden.
4. Snijden & Buigen (optioneel):
De doorlopende stukken kunststof rietjes worden door een snijmachine op de gewenste maat gesneden. Als er flexibele of buigbare rietjes worden geproduceerd, wordt een extra buigmachine gebruikt om de gewenste buigpunten te creëren zonder de structuur van het rietje aan te tasten.
5. Verzameling & Verpakking:
Nadat de rietjes op lengte zijn gesneden en (indien nodig) in vorm zijn gebracht, worden ze overgebracht naar het verzamel- en verpakkingsstation. De machine kan worden geïntegreerd met verschillende verpakkingsoplossingen, waaronder enkele of meervoudige stroverpakkingsmachines, waardoor een naadloze stroomafwaartse verwerking wordt gegarandeerd.
Toepassingen en industrieën die wij bedienen
Onze machine voor het maken van plastic rietjes is de ideale oplossing voor verschillende industrieën,1. Voedingsindustrie: productie van rietjes, lollystokjes, koffieroerstokje enz.
2.De andere industrie: het produceren van balpenvullingen, wattenstaafjes, rempijpen en wat pijpgebruik voor de industrie.
Hulpapparatuur
Luchtcompressor & industriële koelmachines zijn noodzakelijk voor de productie
Wat onze klanten zeggen
"Onze productie -efficiëntie is aanzienlijk verbeterd, omdat we de plastic rietmachine van Flex zijn gaan gebruiken. Het is snel, betrouwbaar en ongelooflijk eenvoudig te bedienen, zelfs voor ons minder ervaren personeel. We kunnen nu grotere bestellingen zonder vertragingen ontmoeten, en de energie -efficiëntie van de machine heeft geholpen onze operationele kosten te verminderen."
- John Doe, productiemanager,
"We hebben rietjes in verschillende maten en kleuren kunnen aanpassen, wat ons echt heeft geholpen onze productlijn uit te breiden en meer opties aan onze klanten te bieden. De machine is ongelooflijk flexibel en kan grote productievolumes aan zonder in gevaar te brengen op kwaliteit. We hebben minimale downtime ervaren en de ondersteuning na de verkoop is uitstekend geweest."
– Jane Smith, CEO
"Flex's Machine voor het maken van plastic rietjes is een game-changer voor ons bedrijf. Dankzij de snelheid en precisie van de machine kunnen we rietjes van hoge kwaliteit produceren die aan alle specificaties van onze klanten voldoen. We hebben ook een vermindering van materiaalverspilling opgemerkt, wat een grote kostenbesparing heeft opgeleverd. Ik kan het ten zeerste aanbevelen aan elke fabrikant die de productie efficiënt wil opschalen."
— Michael Lee, operationeel directeur
"De overgang naar Flex's plastic rietmachine was naadloos, dankzij het intuïtieve PLC -besturingssysteem. Ons team vond het gemakkelijk in te stellen en te bedienen. Sinds de implementatie van deze machine hebben we een toename van de productiecapaciteit en de consistente productkwaliteit met 35% gezien. De klantenservice is responsief en nuttig geweest wanneer we ondersteuning nodig hadden."
- Carlos Fernandez, plantmanager
Verken onze andere machines
Waarom plastic rietje nog steeds zo populair?
Plastic rietjes worden in de meeste landen nog steeds gebruikt omdat ze goedkoop, handig en overal verkrijgbaar zijn. Hoewel mensen zich bewust zijn van de schade die plastic afval kan veroorzaken, zijn velen zich misschien niet bewust van de omvang van de schade of de beschikbare alternatieven.
De voordelen van plastic rietjes omvatten hun betaalbaarheid, duurzaamheid en gebruiksgemak. Ze zijn ook licht van gewicht en breken niet gemakkelijk, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in veel omgevingen, zoals restaurants en fastfoodketens.
Nadelen van plastic rietjes omvatten hun bijdrage aan plastic afval en de schade die ze kunnen veroorzaken aan het leven in zee en het milieu. Het kan honderden jaren duren voordat ze zijn afgebroken en ze komen vaak in de oceaan terecht, waar ze zeedieren kunnen schaden of doden.
De toekomst van plastic rietjes is onzeker, omdat veel landen en steden al verboden of beperkingen hebben geïmplementeerd op het gebruik van hun gebruik. Sommigen beweren echter dat plastic rietjes nog steeds een plaats hebben in bepaalde industrieën en situaties, en alternatieven zoals papier-, metaal- of siliconenstro's zijn mogelijk niet zo geschikt voor alle doeleinden.
Uiteindelijk is het verminderen van onze afhankelijkheid van kunststoffen voor eenmalig gebruik, inclusief plastic rietjes, essentieel voor de gezondheid van de planeet en toekomstige generaties. Het vereist een verschuiving in mindset en gedrag op individueel en maatschappelijk niveau, evenals innovatie in de ontwikkeling van duurzame alternatieven.
Veelgestelde vragen
1. Welke materialen kan het plastic stro machine processen?
Onze machine verwerkt PP (polypropyleen) en PE (polyethyleen), twee veelgebruikte materialen bij de productie van plastic stro vanwege hun duurzaamheid en betaalbaarheid.
2. Wat is de productiecapaciteit van de machine?
De productiesnelheid kan oplopen tot [X] rietjes per minuut, afhankelijk van de maat en configuratie van het rietje.
3. Is het mogelijk om met deze machine verschillende strogroottes te produceren?
Ja, de machine is veelzijdig en kan plastic rietjes produceren in een breed scala aan diameters en lengtes, aangepast aan uw specifieke vereisten.
4. Geeft u garantie op uw machine?
ja, wij bieden 13 maanden garantie vanaf de datum van aan boord, u krijgt altijd onze ondersteuning.
5. Wat voor soort na-sales-ondersteuning biedt u aan?
Wij bieden volledige after-salesondersteuning, inclusief probleemoplossing op afstand, levering van reserveonderdelen en technische training op locatie voor uw team.
6. Is de machine moeilijk te bedienen?
Nee, de machine is uitgerust met een PLC-besturingssysteem en een gebruiksvriendelijke touchscreen-interface, waardoor deze eenvoudig te bedienen is, zelfs voor teams met beperkte technische ervaring.