تیز رفتار پیپر اسٹرا مشین
ہماری YKM-50 سنگل نائف پیپر سٹرا بنانے والی مشین پیش کر رہی ہے، ایک جدید حل جو کاغذی پٹیوں کو درستگی اور کارکردگی کے ساتھ اعلیٰ معیار کے پینے کے تنکے میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ اختراعی مشین کاغذ کی پٹیوں کی متعدد تہوں کو مضبوط کاغذی ٹیوبوں میں سمیٹنے اور گھمانے میں مہارت رکھتی ہے، جس کے بعد ہیٹنگ ایریا میں مکمل خشک کرنے کا عمل ہوتا ہے۔ اس کے جدید سنگل نائف کٹنگ سسٹم کے ساتھ، جو سروو ٹریکنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کارفرما ہے، یہ بے عیب طریقے سے کٹے ہوئے کاغذی ٹیوبیں فراہم کرتا ہے، جس سے کاغذ کے پینے کے کامل چھوٹے تنکے بنتے ہیں۔ YKM-50 کے ساتھ اپنے کاغذ کے بھوسے کی پیداوار کو بلند کریں، جہاں درستگی اعلیٰ نتائج کے لیے جدت کو پورا کرتی ہے۔
پیپر اسٹرا بنانے والی مشین کی اہم خصوصیات
تیز رفتار کارکردگی
بہتر پیداواری کارکردگی کے لیے 180m/منٹ تک ان پٹ کی رفتار اور 150m/min آؤٹ پٹ کی رفتار کے قابل۔
اعلی درجے کی کٹنگ سسٹم
ایک واحد چاقو کاٹنے کے نظام اور ایک جدید فلائنگ نائف ڈیزائن سے لیس۔ پروگرام کے قابل کاٹنے کی لمبائی مکمل طور پر ایڈجسٹ ہے، مختلف پیداواری ضروریات کے لیے لچک پیش کرتی ہے۔
سرو موٹرز کے ساتھ صحت سے متعلق کنٹرول
سرپلنگ رولرس کو کنٹرول کرنے کے لیے تین سروو موٹرز سے تقویت یافتہ، پورے عمل میں درست اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
خودکار پیپر رول الگ کرنا
خودکار پیپر رول سپلیسنگ فیچر کاغذ کی 4 تہوں تک بغیر کسی رکاوٹ کے کنکشن کو سپورٹ کرتا ہے، کم سے کم وقت اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔
اعلیٰ معیار کے برقی اجزاء
کلیدی برقی اجزاء معروف برانڈ شنائیڈر سے حاصل کیے جاتے ہیں، بشمول مین سرو موٹر، سروو موٹر ڈرائیور، فریکوئنسی کنورٹر، اور صارف کے لیے موزوں ٹچ اسکرین انٹرفیس۔
تکنیکی تفصیلات
| ماڈل نمبر | سنگل چھری پیپر اسٹرا مشین YKM-50 | ||
| تکنیکی پیرامیٹر | کنٹرول سسٹم | ||
| کاغذ کی تہہ | 3-4 تہوں | PLC کنٹرولر | شنائیڈر |
| زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر | 9 ملی میٹر | انسانی مشین انٹرفیس | شنائیڈر |
| کم از کم بیرونی قطر | 3.3 ملی میٹر | پروگرام کا ورژن | GD-XJ 5.0 |
| زیادہ سے زیادہ موٹائی | 0.5 ملی میٹر | سرو سسٹم | شنائیڈر |
| کم از کم موٹائی | 0.2 ملی میٹر | اداکار | شنائیڈر |
| کم از کم لمبائی | 120 ملی میٹر | زیادہ سے زیادہ لمبائی | 500 ملی میٹر |
| آؤٹ پٹ کی رفتار | 3-150m/منٹ | سگنل کا جزو | اومرون |
| سمیٹنے کا نظام | 2 سروو/1 پی سی بیلٹ | نیومیٹک جزو | آرکٹک |
| کاٹنے کا راستہ | 1 چاقو نیومیٹک/1 سروو | ہم وقت ساز کنٹرول | ہم وقت ساز بیلٹ |
| گوند کا طریقہ | گلو نکالنے کی گردش | ||
| لمبائی کنٹرول | انکوڈر | جمع کرنا | |
| آپریٹر | 1 شخص | ٹیوب ریک | ہے |
| مینڈریل فکسنگ | سکرو کلیمپ | بیلٹ زاویہ ایڈجسٹمنٹ | وہیل ایڈجسٹمنٹ |
| رفتار کنٹرول | سروو | بیلٹ کشیدگی ایڈجسٹمنٹ | وہیل ایڈجسٹمنٹ |
| پاور ان پٹ | 3P/380V/50HZ | پیپر بریک اسٹاپ فنکشن | ہے |
| مشین کا طول و عرض | 2150*800*1650 | چکنا | الیکٹرک رولر |
| فرش کا علاقہ | 7000*3000*1700mm | کاغذی تناؤ کنٹرول | مسلسل تناؤ کا کنٹرول |
| پہیے کا قطر | 195 ملی میٹر | کاغذ رکھنے والا | خودکار کاغذ کنیکٹنگ ہولڈر |
| پہیے کی اونچائی | 100 ملی میٹر | بیلٹ | بیس بینڈ کا ٹکڑا |
| زیادہ سے زیادہ گھماؤ کی رفتار | 200r/منٹ | کل وزن | 1150KGS |
اسٹرا بنانے والی مشین کو ایکشن میں دیکھیں
کاغذی اسٹرا مشین کے کام کرنے کا اصول
کاغذی تنکے بنانے کے عمل میں کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مختلف مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کئی الگ الگ مراحل شامل ہوتے ہیں۔ یہاں کام کرنے کے عمل کا تفصیلی جائزہ ہے:
1. خام مال کی تیاری
- مواد کا انتخاب: بنیادی خام مال فوڈ گریڈ کرافٹ پیپر ہے، جو اکثر بڑے رولز میں حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کاغذ کو مخصوص حفاظت اور طاقت کے معیار پر پورا اترنا چاہیے۔
- معائنہ: استعمال سے پہلے، معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
2. پرنٹنگ (اختیاری)
- اگر برانڈنگ یا ڈیزائن کی ضرورت ہو تو، کرافٹ پیپر کو سٹرپس میں کاٹنے سے پہلے ماحول دوست سیاہی سے پرنٹ کیا جاتا ہے۔
3. کاٹنا
- مشین کا استعمال: ایک سلٹنگ مشین کاغذ کے بڑے رولوں کو تنگ پٹیوں میں کاٹتی ہے۔ یہ مرحلہ تنکے کی مطلوبہ چوڑائی حاصل کرنے کے لیے اہم ہے، عام طور پر تقریباً 10-12 ملی میٹر۔
- تہہ بندی: ڈیزائن پر منحصر ہے، کاغذ کی ایک سے زیادہ تہوں کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اکثر اضافی طاقت کے لیے تین تہوں۔
4. تنکے کی پیداوار
- gluing: کاغذ کی پٹیوں کو ایک غیر زہریلے چپکنے والی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جو اگلے مرحلے کے دوران تہوں کو آپس میں جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔
- سرپل وائنڈنگ: چپکنے والی پٹیوں کو سرپل انداز میں مینڈریل کے گرد زخم کیا جاتا ہے تاکہ ایک ٹیوب بن سکے۔ یہ عمل تنکے میں طاقت اور استحکام کا اضافہ کرتا ہے۔
5. خشک کرنا
- پہلا مرحلہ خشک کرنا: سمیٹنے کے بعد، تنکے خشک کرنے والے چیمبر سے گزرتے ہیں جہاں گلو سیٹ کرنے اور ساختی سالمیت کو بڑھانے کے لیے گرمی لگائی جاتی ہے۔
- دوسرا مرحلہ خشک کرنا: کرمپنگ کے بعد (اگر قابل اطلاق ہو)، خشک کرنے کا دوسرا مرحلہ تنکے کو مزید مضبوط کرتا ہے۔
پیشہ & کاغذی تنکے کے نقصانات
فوائد
- کاغذ کے تنکے بایوڈیگریڈیبل ہوتے ہیں، جو انہیں پلاسٹک کے تنکے کا ایک ماحول دوست متبادل بناتے ہیں جنہیں گلنے میں سینکڑوں سال لگ سکتے ہیں۔
- کاغذ کے تنکے کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، فضلہ کو کم کر کے اور زیادہ سرکلر معیشت میں حصہ ڈالتا ہے۔
- کاغذ کے تنکے قابل تجدید وسائل سے بنائے جاتے ہیں، جیسے کاغذ کے گودے اور پودوں پر مبنی چپکنے والی اشیاء، جو انہیں زیادہ پائیدار انتخاب بناتے ہیں۔
نقصانات
- کاغذ کے تنکے پلاسٹک کے تنکے کی طرح پائیدار نہیں ہوتے اور طویل عرصے تک مائعات کے سامنے رہنے پر بھیگ سکتے ہیں یا بکھر سکتے ہیں۔
- کاغذی تنکے پلاسٹک کے تنکے سے زیادہ مہنگے ہو سکتے ہیں، جو کچھ کاروباروں کو سوئچ بنانے سے روک سکتے ہیں۔
- کاغذ کے تنکے گرم مشروبات کے لیے موزوں نہیں ہیں، کیونکہ گرمی کے سامنے آنے پر وہ نرم ہو سکتے ہیں اور اپنی شکل کھو سکتے ہیں۔
کاغذ کے تنکے کا استعمال ان لوگوں کے لیے ایک اچھا انتخاب ہو سکتا ہے جو ماحول کے بارے میں فکر مند ہیں اور اپنے پلاسٹک کے فضلے کو کم کرنا چاہتے ہیں۔ پلاسٹک کے تنکے کے بائیو ڈیگریڈیبل اور ری سائیکل متبادل کے طور پر، کاغذ کے تنکے ماحول پر ایک بار استعمال ہونے والے پلاسٹک کے منفی اثرات کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
کاغذی تنکے کے مستقبل کے لحاظ سے، یہ امکان ہے کہ پلاسٹک کے تنکے کے پائیدار اور ماحول دوست متبادل کی مانگ میں اضافہ ہوتا رہے گا، اور کاغذی تنکے اس مارکیٹ میں کلیدی کھلاڑی کے طور پر پوزیشن میں ہیں۔ تاہم، لاگت، پائیداری، اور دستیابی کے لحاظ سے چیلنجز ہوسکتے ہیں جنہیں کاغذی تنکے کے وسیع پیمانے پر اپنانے کو یقینی بنانے کے لیے حل کرنے کی ضرورت ہوگی۔
اس کے علاوہ، پائیدار مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے میدان میں مسلسل جدت اور ترقی پلاسٹک اور کاغذی تنکے دونوں کے لیے نئے اور بہتر متبادل کی تخلیق کا باعث بن سکتی ہے، جو صنعت کے مستقبل کو مزید شکل دے سکتی ہے۔
سٹرا پروڈکشن کے مزید حل دریافت کریں۔