Single knife Paper Straw Machine
High speed, Good quality, Help you to improve the production capacity
High Speed Paper Straw Machine
Introducing our YKM-50 Single Knife Paper Straw Making Machine, a cutting-edge solution that transforms paper strips into high-quality drinking straws with precision and efficiency. This innovative machine excels at winding and spiraling multiple layers of paper strips into sturdy paper tubes, followed by a thorough drying process in the heating area. With its advanced single knife cutting system, driven by servo tracking technology, it delivers flawlessly cut paper tubes, creating perfect small paper drinking straws. Elevate your paper straw production with the YKM-50, where accuracy meets innovation for superior results.
Key Features of the Paper Straw Making Machine
High-Speed Performance
Capable of input speeds up to 180m/min and output speeds of 150m/min for enhanced production efficiency.
Advanced Cutting System
Equipped with a single-knife cutting system and an innovative flying knife design. The programmable cutting length is fully adjustable, offering flexibility for various production needs.
Precision Control with Servo Motors
Powered by three servo motors to control the spiraling rollers, ensuring precise and smooth operation throughout the process
Automatic Paper Roll Splicing
The automatic paper roll splicing feature supports seamless connection of up to 4 layers of paper, minimizing downtime and boosting productivity.
Top-Quality Electrical Components
Key electrical components are sourced from renowned brand Schneider, including the main servo motor, servo motor driver, frequency converter, and the user-friendly touchscreen interface.
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| Model number | Single knife paper straw machine YKM-50 | ||
| Technical parameter | Control system | ||
| Layer of paper | 3-4 layers | PLC controller | ชไนเดอร์ |
| Max. Outer Diameter | 9mm | Human-machine interface | ชไนเดอร์ |
| Min. outer diameter | 3.3mm | Program version | GD-XJ 5.0 |
| Max. Thickness | 0.5mm | Servo system | ชไนเดอร์ |
| Min. Thickness | 0.2mm | Performer | ชไนเดอร์ |
| Min. Length | 120มม | Max Length | 500mm |
| Output speed | 3-150m/min | Signal component | ออมรอน |
| Winding system | 2 servo/1 pc belt | Pneumatic component | Airtac |
| Cutting way | 1 knife pneumatic/1 servo | synchronous control | Synchronous belt |
| วิธีการติดกาว | Glue extraction circulate | ||
| Lenght control | ตัวเข้ารหัส | Assemble | |
| ผู้ดำเนินการ | 1 คน | Tube rack | มี |
| การยึดแมนเดรล | สกรูยึด | Belt angle adjustment | Wheel adjustment |
| การควบคุมความเร็ว | Servo | Belt tension adjustment | Wheel adjustment |
| Power input | 3P/380V/50HZ | Paper-break stop function | มี |
| Machine dimension | 2150*800*1650 | การหล่อลื่น | Electric roller |
| Floor area | 7000*3000*1700mm | Paper tension control | Continuous tension control |
| Wheel diameter | 195mm | Paper holder | Automatic paper connecting holder |
| Wheel height | 100mm | Belt | Piece baseband |
| Max. spin speed | 200r/min | Total weight | 1150KGS |
Watch the Straw Making Machine in Action
Paper Straw Machine Working Principle
The process of manufacturing paper straws involves several distinct steps, utilizing various machines to ensure efficiency and quality. Here’s a detailed overview of the working process:
1. Raw Material Preparation
- Material Selection: The primary raw material is food-grade kraft paper, often sourced in large rolls. This paper must meet specific safety and strength standards.
- Inspection: Before use, the raw materials undergo inspection to ensure quality.
2. Printing (Optional)
- If branding or designs are required, the kraft paper is printed with eco-friendly inks before being cut into strips.
3. Slitting
- Machine Use: A slitting machine cuts the large rolls of paper into narrower strips. This step is crucial for achieving the desired width for the straws, typically around 10-12 mm.
- Layering: Depending on the design, multiple layers of paper may be used, often three layers for added strength.
4. Straw Production
- Gluing: The paper strips are coated with a non-toxic adhesive that helps bond the layers together during the next step.
- Spiral Winding: The glued strips are wound around a mandrel in a spiral fashion to form a tube. This process adds strength and stability to the straw.
5. Drying
- First Stage Drying: After winding, the straws pass through a drying chamber where heat is applied to set the glue and enhance structural integrity.
- Second Stage Drying: Following crimping (if applicable), a second drying phase further strengthens the straws.
ข้อดี & จุดด้อยของหลอดกระดาษ
ข้อดี
- หลอดกระดาษสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ จึงเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทนหลอดพลาสติกที่อาจใช้เวลาหลายร้อยปีในการย่อยสลาย
- หลอดกระดาษสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดของเสียและทำให้เกิดเศรษฐกิจหมุนเวียนมากขึ้น
- หลอดกระดาษทำจากทรัพยากรหมุนเวียน เช่น เยื่อกระดาษและกาวจากพืช ทำให้เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้น
DISADVANTAGES
- หลอดกระดาษไม่ทนทานเท่ากับหลอดพลาสติกและอาจเปียกหรือสลายตัวเมื่อสัมผัสกับของเหลวเป็นเวลานาน
- หลอดกระดาษอาจมีราคาแพงกว่าหลอดพลาสติก ซึ่งอาจขัดขวางบางธุรกิจจากการเปลี่ยนมาใช้
- หลอดกระดาษไม่เหมาะกับเครื่องดื่มร้อน เนื่องจากหลอดอาจนิ่มและเสียรูปทรงเมื่อโดนความร้อน
การใช้หลอดกระดาษอาจเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับผู้ที่มีความกังวลเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมและต้องการลดขยะพลาสติก หลอดกระดาษเป็นทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและรีไซเคิลได้แทนหลอดพลาสติก สามารถช่วยลดผลกระทบด้านลบของพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวต่อสิ่งแวดล้อม
ในแง่ของอนาคตสำหรับหลอดกระดาษ มีแนวโน้มว่าความต้องการทางเลือกที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทนหลอดพลาสติกจะยังคงเติบโตต่อไป และหลอดกระดาษก็จะกลายเป็นผู้เล่นหลักในตลาดนี้ อย่างไรก็ตาม อาจมีความท้าทายในแง่ของต้นทุน ความทนทาน และความพร้อมจำหน่าย ซึ่งจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้หลอดกระดาษอย่างแพร่หลาย
นอกจากนี้ นวัตกรรมและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านวัสดุและกระบวนการผลิตที่ยั่งยืนอาจนำไปสู่การสร้างทางเลือกใหม่ที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับทั้งหลอดพลาสติกและกระดาษ ซึ่งจะช่วยกำหนดอนาคตของอุตสาหกรรมต่อไป
สำรวจโซลูชันการผลิตฟางเพิ่มเติม
