เครื่องผลิตหลอดกระดาษความเร็วสูง
ขอแนะนำเครื่องทำฟางกระดาษมีดเดี่ยว YKM-50 ซึ่งเป็นโซลูชั่นล้ำสมัยที่เปลี่ยนแถบกระดาษให้เป็นหลอดดื่มคุณภาพสูงด้วยความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้มีความเป็นเลิศในการพันและม้วนแถบกระดาษหลายชั้นลงในหลอดกระดาษที่แข็งแรง ตามด้วยกระบวนการทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในบริเวณที่ให้ความร้อน ด้วยระบบตัดมีดเดี่ยวขั้นสูงที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีการติดตามแบบเซอร์โว ทำให้สามารถตัดหลอดกระดาษได้อย่างไม่มีที่ติ ทำให้เกิดหลอดดื่มกระดาษขนาดเล็กที่สมบูรณ์แบบ ยกระดับการผลิตหลอดกระดาษของคุณด้วย YKM-50 ที่ความแม่นยำมาพบกับนวัตกรรมเพื่อผลลัพธ์ที่เหนือกว่า
คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องทำฟางกระดาษ
ประสิทธิภาพความเร็วสูง
สามารถป้อนความเร็วสูงสุด 180 ม./นาที และความเร็วเอาต์พุต 150 ม./นาที เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ระบบตัดขั้นสูง
ติดตั้งระบบตัดมีดเดี่ยวและการออกแบบมีดบินที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ความยาวการตัดที่ตั้งโปรแกรมได้สามารถปรับได้เต็มที่ ให้ความยืดหยุ่นสำหรับความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย
การควบคุมที่แม่นยำด้วยเซอร์โวมอเตอร์
ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์สามตัวเพื่อควบคุมลูกกลิ้งแบบเกลียว ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่แม่นยำและราบรื่นตลอดกระบวนการ
ประกบม้วนกระดาษอัตโนมัติ
คุณสมบัติการประกบม้วนกระดาษอัตโนมัติรองรับการเชื่อมต่อกระดาษสูงสุด 4 ชั้นได้อย่างราบรื่น ลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต
ส่วนประกอบไฟฟ้าคุณภาพสูง
ส่วนประกอบทางไฟฟ้าที่สำคัญได้มาจากแบรนด์ Schneider ที่มีชื่อเสียง รวมถึงเซอร์โวมอเตอร์หลัก ไดรเวอร์เซอร์โวมอเตอร์ ตัวแปลงความถี่ และอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย
ข้อกำหนดทางเทคนิค
| หมายเลขรุ่น | เครื่องฟางกระดาษมีดเดี่ยว YKM-50 | ||
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ระบบควบคุม | ||
| ชั้นกระดาษ | 3-4 ชั้น | ตัวควบคุมพีแอลซี | ชไนเดอร์ |
| สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 9มม | ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร | ชไนเดอร์ |
| นาที. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 3.3มม | เวอร์ชันของโปรแกรม | GD-XJ 5.0 |
| สูงสุด ความหนา | 0.5มม | ระบบเซอร์โว | ชไนเดอร์ |
| นาที. ความหนา | 0.2 มม | นักแสดง | ชไนเดอร์ |
| นาที. ความยาว | 120มม | ความยาวสูงสุด | 500มม |
| ความเร็วเอาต์พุต | 3-150ม./นาที | ส่วนประกอบสัญญาณ | ออมรอน |
| ระบบม้วน | 2 เซอร์โว/1 ชิ้นเข็มขัด | ส่วนประกอบนิวเมติก | อาร์กติก |
| วิธีตัด | มีดนิวแมติก 1 อัน/เซอร์โว 1 อัน | การควบคุมแบบซิงโครนัส | สายพานซิงโครนัส |
| วิธีการติดกาว | การสกัดกาวหมุนเวียน | ||
| การควบคุมความยาว | ตัวเข้ารหัส | ประกอบ | |
| ผู้ดำเนินการ | 1 คน | ชั้นวางท่อ | มี |
| การยึดแมนเดรล | สกรูยึด | การปรับมุมของสายพาน | การปรับล้อ |
| การควบคุมความเร็ว | เซอร์โว | การปรับความตึงของสายพาน | การปรับล้อ |
| กำลังไฟเข้า | 3P/380V/50เฮิร์ต | ฟังก์ชั่นหยุดกระดาษแตก | มี |
| มิติของเครื่อง | 2150*800*1650 | การหล่อลื่น | ลูกกลิ้งไฟฟ้า |
| พื้นที่ชั้น | 7000*3000*1700มม | การควบคุมความตึงกระดาษ | การควบคุมแรงตึงอย่างต่อเนื่อง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางล้อ | 195มม | ที่ใส่กระดาษ | ที่ยึดกระดาษเชื่อมต่ออัตโนมัติ |
| ความสูงของล้อ | 100มม | เข็มขัด | เบสแบนด์แบบชิ้น |
| สูงสุด ความเร็วในการหมุน | 200r/นาที | น้ำหนักรวม | 1150KGS |
ชมการทำงานของเครื่องทำฟาง
หลักการทำงานของเครื่องทำฟางกระดาษ
กระบวนการผลิตหลอดกระดาษเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่แตกต่างกัน โดยใช้เครื่องจักรต่างๆ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพ ภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการทำงานมีดังนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบ
- การเลือกใช้วัสดุ: วัตถุดิบหลักคือกระดาษคราฟท์เกรดอาหาร ซึ่งมักผลิตจากม้วนใหญ่ เอกสารนี้ต้องเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและความแข็งแกร่งเฉพาะ
- การตรวจสอบ: ก่อนการใช้งานวัตถุดิบจะผ่านการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
2. การพิมพ์ (ไม่บังคับ)
- หากจำเป็นต้องมีการสร้างแบรนด์หรือการออกแบบ กระดาษคราฟท์จะถูกพิมพ์ด้วยหมึกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมก่อนที่จะตัดเป็นเส้น
3. การตัด
- การใช้เครื่องจักร: เครื่องตัดจะตัดกระดาษม้วนใหญ่ให้เป็นแถบแคบลง ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้หลอดได้ความกว้างตามที่ต้องการ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10-12 มม.
- การแบ่งชั้น: อาจใช้กระดาษหลายชั้น โดยมักเป็น 3 ชั้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ
4. การผลิตฟางข้าว
- ติดกาว: แถบกระดาษเคลือบด้วยกาวปลอดสารพิษที่ช่วยยึดเกาะชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันในขั้นตอนต่อไป
- ขดลวดเกลียว: แถบกาวพันรอบแมนเดรลในลักษณะเกลียวเพื่อสร้างเป็นท่อ กระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งแรงและความมั่นคงให้กับฟาง
5. การอบแห้ง
- การอบแห้งขั้นตอนแรก: หลังจากการม้วน หลอดจะผ่านห้องอบแห้งซึ่งมีการใช้ความร้อนเพื่อยึดเกาะกาวและเพิ่มความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
- การอบแห้งขั้นตอนที่สอง: หลังจากการจีบ (ถ้ามี) ขั้นตอนการอบแห้งครั้งที่สองจะทำให้หลอดแข็งแรงขึ้น
ข้อดี & จุดด้อยของหลอดกระดาษ
ข้อดี
- หลอดกระดาษสามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพ จึงเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทนหลอดพลาสติกที่อาจใช้เวลาหลายร้อยปีในการย่อยสลาย
- หลอดกระดาษสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ช่วยลดของเสียและทำให้เกิดเศรษฐกิจหมุนเวียนมากขึ้น
- หลอดกระดาษทำจากทรัพยากรหมุนเวียน เช่น เยื่อกระดาษและกาวจากพืช ทำให้เป็นทางเลือกที่ยั่งยืนมากขึ้น
ข้อเสีย
- หลอดกระดาษไม่ทนทานเท่ากับหลอดพลาสติกและอาจเปียกหรือสลายตัวเมื่อสัมผัสกับของเหลวเป็นเวลานาน
- หลอดกระดาษอาจมีราคาแพงกว่าหลอดพลาสติก ซึ่งอาจขัดขวางบางธุรกิจจากการเปลี่ยนมาใช้
- หลอดกระดาษไม่เหมาะกับเครื่องดื่มร้อน เนื่องจากหลอดอาจนิ่มและเสียรูปทรงเมื่อโดนความร้อน
การใช้หลอดกระดาษอาจเป็นทางเลือกที่ดีสำหรับผู้ที่มีความกังวลเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อมและต้องการลดขยะพลาสติก หลอดกระดาษเป็นทางเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและรีไซเคิลได้แทนหลอดพลาสติก สามารถช่วยลดผลกระทบด้านลบของพลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวต่อสิ่งแวดล้อม
ในแง่ของอนาคตสำหรับหลอดกระดาษ มีแนวโน้มว่าความต้องการทางเลือกที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทนหลอดพลาสติกจะยังคงเติบโตต่อไป และหลอดกระดาษก็จะกลายเป็นผู้เล่นหลักในตลาดนี้ อย่างไรก็ตาม อาจมีความท้าทายในแง่ของต้นทุน ความทนทาน และความพร้อมจำหน่าย ซึ่งจะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการใช้หลอดกระดาษอย่างแพร่หลาย
นอกจากนี้ นวัตกรรมและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านวัสดุและกระบวนการผลิตที่ยั่งยืนอาจนำไปสู่การสร้างทางเลือกใหม่ที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับทั้งหลอดพลาสติกและกระดาษ ซึ่งจะช่วยกำหนดอนาคตของอุตสาหกรรมต่อไป
สำรวจโซลูชันการผลิตฟางเพิ่มเติม