High Speed Paper Straw Machine
Представљамо нашу ИКМ-50 машину за прављење сламки од папира са једним ножем, врхунско решење које претвара папирне траке у висококвалитетне сламке за пиће са прецизношћу и ефикасношћу. Ова иновативна машина се истиче у намотавању и спиралном намотавању више слојева папирних трака у чврсте папирне цеви, праћено темељним процесом сушења у зони грејања. Са својим напредним системом за сечење једним ножем, вођен технологијом серво праћења, испоручује беспрекорно исечене папирне цеви, стварајући савршене мале сламке за пиће. Подигните своју производњу сламке од папира уз ИКМ-50, где се прецизност сусреће са иновацијама за врхунске резултате.
Key Features of the Paper Straw Making Machine
High-Speed Performance
Capable of input speeds up to 180m/min and output speeds of 150m/min for enhanced production efficiency.
Advanced Cutting System
Equipped with a single-knife cutting system and an innovative flying knife design. The programmable cutting length is fully adjustable, offering flexibility for various production needs.
Precision Control with Servo Motors
Powered by three servo motors to control the spiraling rollers, ensuring precise and smooth operation throughout the process
Automatic Paper Roll Splicing
The automatic paper roll splicing feature supports seamless connection of up to 4 layers of paper, minimizing downtime and boosting productivity.
Top-Quality Electrical Components
Key electrical components are sourced from renowned brand Schneider, including the main servo motor, servo motor driver, frequency converter, and the user-friendly touchscreen interface.
Technical Specification
Број модела | Машина за сламку папира са једним ножем ИКМ-50 | ||
Технички параметар | Контролни систем | ||
Слој папира | 3-4 слоја | ПЛЦ контролер | Сцхнеидер |
Макс. Спољни пречник | 9мм | Интерфејс човек-машина | Сцхнеидер |
Мин. спољни пречник | 3.3мм | Верзија програма | ГД-КСЈ 5.0 |
Макс. Дебљина | 0.5мм | Серво систем | Сцхнеидер |
Мин. Дебљина | 0.2мм | Перформер | Сцхнеидер |
Мин. Дужина | 120мм | Максимална дужина | 500мм |
Излазна брзина | 3-150м/мин | Сигнална компонента | Омрон |
Систем намотаја | 2 серво/1 ком каиш | Пнеуматска компонента | Аиртац |
Начин резања | 1 нож пнеуматски/1 серво | синхроно управљање | Синхрони појас |
Метода лепка | Екстракција лепка циркулише | ||
Контрола дужине | Енцодер | Саставите | |
Оператер | 1 особа | Тубе сталак | имати |
Фиксирање трна | Вијчана стезаљка | Подешавање угла појаса | Подешавање точкова |
Контрола брзине | Серво | Подешавање затезања појаса | Подешавање точкова |
Улазна снага | 3П/380В/50ХЗ | Функција заустављања ломљења папира | имати |
Димензија машине | 2150*800*1650 | Подмазивање | Електрични ваљак |
Зона пода | 7000*3000*1700мм | Контрола затезања папира | Континуирана контрола напетости |
Пречник точка | 195мм | Држач папира | Аутоматски држач за повезивање папира |
Висина точка | 100мм | Појас | Пиеце басебанд |
Макс. обртаја центрифуге | 200р/мин | Укупна маса | 1150КГС |
Watch the Straw Making Machine in Action
Paper Straw Machine Working Principle
The process of manufacturing paper straws involves several distinct steps, utilizing various machines to ensure efficiency and quality. Here’s a detailed overview of the working process:
1. Raw Material Preparation
- Material Selection: The primary raw material is food-grade kraft paper, often sourced in large rolls. This paper must meet specific safety and strength standards.
- Inspection: Before use, the raw materials undergo inspection to ensure quality.
2. Printing (Optional)
- If branding or designs are required, the kraft paper is printed with eco-friendly inks before being cut into strips.
3. Slitting
- Machine Use: A slitting machine cuts the large rolls of paper into narrower strips. This step is crucial for achieving the desired width for the straws, typically around 10-12 mm.
- Layering: Depending on the design, multiple layers of paper may be used, often three layers for added strength.
4. Straw Production
- Gluing: The paper strips are coated with a non-toxic adhesive that helps bond the layers together during the next step.
- Spiral Winding: The glued strips are wound around a mandrel in a spiral fashion to form a tube. This process adds strength and stability to the straw.
5. Drying
- First Stage Drying: After winding, the straws pass through a drying chamber where heat is applied to set the glue and enhance structural integrity.
- Second Stage Drying: Following crimping (if applicable), a second drying phase further strengthens the straws.
Pros & Cons of Paper Straw
ПРЕДНОСТИ
- Папирне сламке су биоразградиве, што их чини еколошки прихватљивом алтернативом пластичним сламчицама за које је потребно стотине година да се разграде.
- Папирне сламке се могу рециклирати, смањујући отпад и доприносећи кружнијој економији.
- Папирне сламке се праве од обновљивих ресурса, као што су папирна маса и лепкови на бази биљака, што их чини одрживијим избором
НЕДОСТАЦИ
- Папирне сламке нису тако издржљиве као пластичне и могу се поквасити или распасти када су изложене течностима током дужег периода.
- Папирне сламке могу бити скупље од пластичних, што може одвратити нека предузећа од промене.
- Папирне сламке нису погодне за топле напитке, јер могу постати мекане и изгубити облик када су изложене топлоти.
Коришћење папирних сламки може бити добар избор за људе који су забринути за животну средину и желе да смање свој пластични отпад. Као биоразградива и рециклирајућа алтернатива пластичним сламчицама, папирне сламке могу помоћи да се смањи негативан утицај пластике за једнократну употребу на животну средину.
Што се тиче будућности папирних сламки, вероватно је да ће потражња за одрживим и еколошки прихватљивим алтернативама пластичним сламкама наставити да расте, а папирне сламке су позициониране као кључни играч на овом тржишту. Међутим, могу постојати изазови у погледу трошкова, издржљивости и доступности који ће се морати ријешити како би се осигурало широко усвајање папирних сламки.
Поред тога, континуиране иновације и развој у области одрживих материјала и производних процеса могу довести до стварања нових и побољшаних алтернатива за пластичне и папирне сламке, које би могле даље обликовати будућност индустрије.