تولید خود را با دستگاه تولید نی پلاستیکی با کیفیت بالا افزایش دهید

1. تغذیه مواد خام:

این فرآیند با تغذیه گلوله های پلاستیکی (PP یا PE) به قیف دستگاه شروع می شود. این گلوله ها ماده پایه برای تولید نی های پلاستیکی هستند. قیف مقدار مواد وارد شده به محفظه اکستروژن را با دقت تنظیم می کند و جریان ثابت و ثابتی را تضمین می کند.

2. ذوب پلاستیک & اکستروژن:

در داخل بشکه اکستروژن دستگاه، گلوله های پلاستیکی تا نقطه ذوب خود گرم می شوند. مکانیسم پیچ در داخل بشکه می چرخد ​​و مواد پلاستیکی ذوب شده را به سمت جلو هل می دهد و در عین حال توزیع گرما یکنواخت را حفظ می کند. سپس این پلاستیک ذوب شده از طریق یک قالب اکستروژن طراحی شده مخصوص عبور داده می شود، که پلاستیک را به شکل لوله های پیوسته در می آورد و شکل اولیه نی ها را تشکیل می دهد.

3. کالیبراسیون & خنک کننده:

هنگامی که پلاستیک اکسترود شد، از قالب های کالیبراسیون عبور می کند که قطر و ضخامت دقیق را تضمین می کند. سپس نی ها توسط آب در یک مخزن خنک کننده خنک می شوند و شکل آن ها سفت می شود. این مرحله برای حفظ ثبات ابعادی و حصول اطمینان از حفظ شکل استوانه ای نی ها حیاتی است.

4. برش & خم شدن (اختیاری):

طول های پیوسته نی های پلاستیکی توسط دستگاه برش به اندازه دلخواه بریده می شود. اگر نی های انعطاف پذیر یا خم شونده تولید می شود، از یک دستگاه خم کن اضافی برای ایجاد نقاط انعطاف پذیر مورد نظر بدون آسیب رساندن به ساختار نی استفاده می شود.

5. مجموعه & بسته بندی:

هنگامی که نی ها به طول بریده و شکل داده شدند (در صورت لزوم)، به ایستگاه جمع آوری و بسته بندی منتقل می شوند. این دستگاه را می توان با راه حل های بسته بندی مختلف، از جمله دستگاه های بسته بندی تک یا چند نی، ادغام کرد و از پردازش بدون درز پایین دست اطمینان حاصل کرد.