হাই স্পিড পেপার স্ট্র মেশিন
আমাদের YKM-50 একক ছুরি পেপার স্ট্র মেকিং মেশিন, একটি অত্যাধুনিক সমাধান যা কাগজের স্ট্রিপগুলিকে নির্ভুলতা এবং দক্ষতার সাথে উচ্চ-মানের পানীয় স্ট্রে রূপান্তরিত করে। এই উদ্ভাবনী মেশিনটি কাগজের স্ট্রিপগুলির একাধিক স্তরকে শক্ত কাগজের টিউবে ঘুরিয়ে এবং সর্পিল করার ক্ষেত্রে দক্ষতা অর্জন করে, তারপরে গরম করার জায়গায় একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানোর প্রক্রিয়া। সার্ভো ট্র্যাকিং প্রযুক্তি দ্বারা চালিত তার উন্নত একক ছুরি কাটার সিস্টেমের সাথে, এটি নিখুঁতভাবে ছোট কাগজের ড্রিংকিং স্ট্র তৈরি করে নিখুঁতভাবে কাটা কাগজের টিউব সরবরাহ করে। YKM-50 দিয়ে আপনার কাগজের খড়ের উৎপাদনকে উন্নত করুন, যেখানে নির্ভুলতা উচ্চতর ফলাফলের জন্য উদ্ভাবনের সাথে মিলিত হয়।
কাগজের খড় তৈরির মেশিনের মূল বৈশিষ্ট্য
উচ্চ গতির কর্মক্ষমতা
বর্ধিত উত্পাদন দক্ষতার জন্য 180m/মিনিট পর্যন্ত ইনপুট গতি এবং 150m/min এর আউটপুট গতিতে সক্ষম।
উন্নত কাটিং সিস্টেম
একটি একক-ছুরি কাটার সিস্টেম এবং একটি উদ্ভাবনী উড়ন্ত ছুরি নকশা দিয়ে সজ্জিত। প্রোগ্রামেবল কাটিয়া দৈর্ঘ্য সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যযোগ্য, বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য নমনীয়তা প্রদান করে।
সার্ভো মোটরসের সাথে যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
সর্পিল রোলারগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে তিনটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সুনির্দিষ্ট এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে
স্বয়ংক্রিয় কাগজ রোল Splicing
স্বয়ংক্রিয় কাগজ রোল স্প্লিসিং বৈশিষ্ট্যটি কাগজের 4 স্তর পর্যন্ত বিরামবিহীন সংযোগ সমর্থন করে, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয় এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়।
উচ্চ-মানের বৈদ্যুতিক উপাদান
প্রধান সার্ভো মোটর, সার্ভো মোটর ড্রাইভার, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস সহ বিখ্যাত ব্র্যান্ড স্নাইডার থেকে মূল বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পাওয়া যায়।
প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন
| মডেল নম্বর | একক ছুরি কাগজ খড় মেশিন YKM-50 | ||
| প্রযুক্তিগত পরামিতি | নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | ||
| কাগজের স্তর | 3-4 স্তর | পিএলসি কন্ট্রোলার | স্নাইডার |
| সর্বোচ্চ বাইরের ব্যাস | 9 মিমি | মানব-মেশিন ইন্টারফেস | স্নাইডার |
| মিন. বাইরের ব্যাস | 3.3 মিমি | প্রোগ্রাম সংস্করণ | GD-XJ 5.0 |
| সর্বোচ্চ পুরুত্ব | 0.5 মিমি | সার্ভো সিস্টেম | স্নাইডার |
| মিন. পুরুত্ব | 0.2 মিমি | পারফর্মার | স্নাইডার |
| মিন. দৈর্ঘ্য | 120 মিমি | সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য | 500 মিমি |
| আউটপুট গতি | 3-150 মি/মিনিট | সংকেত উপাদান | ওমরন |
| উইন্ডিং সিস্টেম | 2 সার্ভো/1 পিসি বেল্ট | বায়ুসংক্রান্ত উপাদান | আর্কটিক |
| কাটা পথ | 1টি ছুরি বায়ুসংক্রান্ত/1 সার্ভো | সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ | সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট |
| আঠালো পদ্ধতি | আঠালো নিষ্কাশন প্রচলন | ||
| দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ | এনকোডার | জড়ো করা | |
| অপারেটর | 1 জন | টিউব র্যাক | আছে |
| ম্যান্ড্রেল ফিক্সিং | স্ক্রু বাতা | বেল্ট কোণ সমন্বয় | চাকা সমন্বয় |
| গতি নিয়ন্ত্রণ | সার্ভো | বেল্ট টান সমন্বয় | চাকা সমন্বয় |
| পাওয়ার ইনপুট | 3P/380V/50HZ | পেপার-ব্রেক স্টপ ফাংশন | আছে |
| মেশিনের মাত্রা | 2150*800*1650 | তৈলাক্তকরণ | বৈদ্যুতিক রোলার |
| মেঝে এলাকা | 7000*3000*1700mm | কাগজের টান নিয়ন্ত্রণ | ক্রমাগত উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ |
| চাকার ব্যাস | 195 মিমি | কাগজ ধারক | স্বয়ংক্রিয় কাগজ সংযোগ ধারক |
| চাকার উচ্চতা | 100 মিমি | বেল্ট | পিস বেসব্যান্ড |
| সর্বোচ্চ স্পিন গতি | 200r/মিনিট | মোট ওজন | 1150KGS |
স্ট্র মেকিং মেশিন অ্যাকশনে দেখুন
কাগজের খড় মেশিনের কাজের নীতি
কাগজের খড় তৈরির প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন স্বতন্ত্র পদক্ষেপ জড়িত, দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করতে বিভিন্ন মেশিন ব্যবহার করে। এখানে কাজের প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ওভারভিউ রয়েছে:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
- উপাদান নির্বাচন: প্রাথমিক কাঁচামাল হল ফুড-গ্রেড ক্রাফ্ট পেপার, যা প্রায়ই বড় রোলে পাওয়া যায়। এই কাগজ নির্দিষ্ট নিরাপত্তা এবং শক্তি মান পূরণ করতে হবে.
- পরিদর্শন: ব্যবহারের আগে, কাঁচামাল মান নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করা হয়.
2. মুদ্রণ (ঐচ্ছিক)
- ব্র্যান্ডিং বা ডিজাইনের প্রয়োজন হলে, স্ট্রিপগুলিতে কাটার আগে ক্রাফ্ট পেপার পরিবেশ বান্ধব কালি দিয়ে মুদ্রিত হয়।
3. স্লিটিং
- মেশিন ব্যবহার: একটি স্লিটিং মেশিন কাগজের বড় রোলগুলিকে সরু স্ট্রিপে কাটে। খড়ের কাঙ্খিত প্রস্থ অর্জনের জন্য এই ধাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত প্রায় 10-12 মিমি।
- লেয়ারিং: নকশার উপর নির্ভর করে, কাগজের একাধিক স্তর ব্যবহার করা যেতে পারে, অতিরিক্ত শক্তির জন্য প্রায়শই তিনটি স্তর।
4. খড় উৎপাদন
- আঠালো: কাগজের স্ট্রিপগুলি একটি অ-বিষাক্ত আঠালো দিয়ে লেপা হয় যা পরবর্তী ধাপে স্তরগুলিকে একসাথে বাঁধতে সাহায্য করে।
- স্পাইরাল উইন্ডিং: আঠালো স্ট্রিপগুলি একটি নল গঠনের জন্য একটি সর্পিল পদ্ধতিতে একটি ম্যান্ড্রেলের চারপাশে ক্ষত হয়। এই প্রক্রিয়াটি খড়ের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা যোগ করে।
5. শুকানো
- প্রথম পর্যায়ে শুকানো: ঘুরানোর পরে, স্ট্রগুলি একটি শুকানোর চেম্বারের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে আঠা সেট করতে এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়াতে তাপ প্রয়োগ করা হয়।
- দ্বিতীয় পর্যায় শুকানো: ক্রিমিং করার পর (যদি প্রযোজ্য হয়), দ্বিতীয় শুকানোর পর্যায় খড়কে আরও শক্তিশালী করে।
পেশাদার & কাগজের খড় এর কনস
সুবিধাদি
- কাগজের খড় বায়োডেগ্রেডেবল, এগুলিকে প্লাস্টিকের খড়ের একটি পরিবেশ-বান্ধব বিকল্প করে তোলে যা পচতে শত শত বছর সময় নিতে পারে।
- কাগজের খড় পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং আরও বৃত্তাকার অর্থনীতিতে অবদান রাখে।
- কাগজের খড়গুলি পুনর্নবীকরণযোগ্য সংস্থান থেকে তৈরি করা হয়, যেমন কাগজের সজ্জা এবং উদ্ভিদ-ভিত্তিক আঠালো, যা তাদের আরও টেকসই পছন্দ করে তোলে
অসুবিধা
- কাগজের খড় প্লাস্টিকের খড়ের মতো টেকসই নয় এবং দীর্ঘ সময় ধরে তরল পদার্থের সংস্পর্শে এলে তা ভেজা বা ভেঙে যেতে পারে।
- কাগজের খড় প্লাস্টিকের খড়ের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে, যা কিছু ব্যবসাকে সুইচ তৈরি করতে বাধা দিতে পারে।
- কাগজের খড় গরম পানীয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ তাপের সংস্পর্শে এলে তারা নরম হয়ে যায় এবং আকৃতি হারাতে পারে।
যারা পরিবেশ নিয়ে উদ্বিগ্ন এবং তাদের প্লাস্টিক বর্জ্য কমাতে চান তাদের জন্য কাগজের স্ট্র ব্যবহার করা একটি ভালো পছন্দ হতে পারে। প্লাস্টিকের খড়ের বায়োডিগ্রেডেবল এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য বিকল্প হিসাবে, কাগজের খড় পরিবেশের উপর একক-ব্যবহারের প্লাস্টিকের নেতিবাচক প্রভাব কমাতে সাহায্য করতে পারে।
কাগজের খড়ের ভবিষ্যতের পরিপ্রেক্ষিতে, সম্ভবত প্লাস্টিকের খড়ের টেকসই এবং পরিবেশ-বান্ধব বিকল্পগুলির চাহিদা বাড়তে থাকবে এবং কাগজের খড়গুলি এই বাজারে একটি মূল খেলোয়াড় হিসাবে অবস্থান করছে। যাইহোক, খরচ, স্থায়িত্ব এবং প্রাপ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে চ্যালেঞ্জ থাকতে পারে যা কাগজের খড়ের ব্যাপক গ্রহণ নিশ্চিত করার জন্য সমাধান করা প্রয়োজন।
উপরন্তু, টেকসই উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে অবিরত উদ্ভাবন এবং উন্নয়ন প্লাস্টিক এবং কাগজের স্ট্র উভয়ের জন্য নতুন এবং উন্নত বিকল্প তৈরি করতে পারে, যা শিল্পের ভবিষ্যতকে আরও আকার দিতে পারে।
আরও খড় উত্পাদন সমাধান অন্বেষণ করুন