シングルナイフ紙ストローマシン
高速、高品質、生産能力の向上に貢献します
高速紙ストローマシン
YKM-50 シングルナイフ紙ストロー製造機のご紹介です。これは、紙ストリップを高精度かつ効率的に高品質のストローに変える最先端のソリューションです。この革新的な機械は、複数層の紙ストリップを巻き付け、らせん状にして丈夫な紙管にし、その後加熱エリアで徹底的に乾燥させることに優れています。サーボトラッキング技術によって駆動される高度なシングルナイフ切断システムにより、紙管を完璧に切断し、完璧な小さな紙ストローを作成します。 YKM-50 で紙ストローの生産を向上させ、精度と革新性を組み合わせて優れた結果を実現します。
紙ストロー製造機の主な特徴
高速性能
入力速度は最大180m/min、出力速度は150m/minで生産効率が向上します。
先進のカッティングシステム
シングルナイフ切断システムと革新的なフライングナイフデザインを搭載。プログラム可能な切断長さは完全に調整可能で、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。
サーボモーターによる精密制御
3 つのサーボ モーターを搭載してスパイラル ローラーを制御し、プロセス全体で正確かつスムーズな動作を保証します。
自動ロール紙スプライス
自動ロール紙スプライス機能は、最大 4 層の紙のシームレスな接続をサポートし、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を向上させます。
最高品質の電気部品
主要な電気コンポーネントは、メインサーボモーター、サーボモータードライバー、周波数コンバーター、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイスなど、有名ブランドのシュナイダーから供給されています。
技術仕様
| 型番 | シングルナイフペーパーストローマシン YKM-50 | ||
| 技術パラメータ | 制御システム | ||
| 紙の層 | 3～4層 | PLCコントローラー | シュナイダー |
| 最大。外径 | 9mm | ヒューマンマシンインターフェース | シュナイダー |
| 分。外径 | 3.3mm | プログラムバージョン | GD-XJ5.0 |
| 最大。厚さ | 0.5mm | サーボシステム | シュナイダー |
| 分。厚さ | 0.2mm | 出演者 | シュナイダー |
| 分。長さ | 120mm | 最大長さ | 500mm |
| 出力速度 | 3～150m/分 | 信号成分 | オムロン |
| ワインディングシステム | 2サーボ/1PCベルト | 空気圧コンポーネント | 北極 |
| 切断方法 | 1 ナイフ空気圧/1 サーボ | 同期制御 | シンクロベルト |
| 接着方法 | 糊抽出循環 | ||
| 長さの制御 | エンコーダ | 組み立てる | |
| オペレーター | 1名 | チューブラック | 持っている |
| マンドレルの固定 | スクリュークランプ | ベルト角度調整 | ホイール調整 |
| 速度制御 | サーボ | ベルトの張り調整 | ホイール調整 |
| 電源入力 | 3P/380V/50HZ | 紙切れストップ機能 | 持っている |
| 機械寸法 | 2150*800*1650 | 潤滑 | 電動ローラー |
| 床面積 | 7000*3000*1700mm | 紙の張力制御 | 連続張力制御 |
| 車輪径 | 195mm | ペーパーホルダー | 自動用紙接続ホルダー |
| 車輪の高さ | 100mm | ベルト | ピースベースバンド |
| 最大。スピン速度 | 200r/分 | 総重量 | 1150KGS |
ストロー製造機の動作を見学する
紙ストローマシンの動作原理
紙ストローの製造プロセスには、効率と品質を確保するためにさまざまな機械を利用するいくつかの異なるステップが含まれます。作業プロセスの詳細な概要は次のとおりです。
1. 原料の準備
- 材料の選択: 主な原材料は食品グレードのクラフト紙で、多くの場合大きなロールで供給されます。この紙は、特定の安全性と強度の基準を満たしている必要があります。
- 検査: 使用前に原材料の検査を受けて品質を保証します。
2. 印刷（オプション）
- ブランドやデザインが必要な場合は、クラフト紙を環境に優しいインクで印刷してから、ストリップに切断します。
3. スリッティング
- 機械の使用: スリッター機は、大きなロール紙をより細いストリップに切断します。このステップは、ストローの希望の幅 (通常は約 10 ～ 12 mm) を達成するために重要です。
- レイヤリング: デザインによっては、複数の層の紙が使用される場合があり、強度を高めるために 3 層になることがよくあります。
4. わらの生産
- 接着: 紙ストリップは、次のステップで層を接着するのに役立つ非毒性の接着剤でコーティングされています。
- スパイラル巻き: 接着されたストリップはマンドレルの周りに螺旋状に巻き付けられ、チューブが形成されます。このプロセスにより、ストローに強度と安定性が加わります。
5.乾燥
- 第一段階乾燥: 巻き付けた後、ストローは乾燥室を通過し、そこで熱が加えられて接着剤が硬化し、構造の完全性が強化されます。
- 第二段階乾燥: 圧着 (該当する場合) に続いて、第 2 の乾燥段階でストローをさらに強化します。
長所 & 紙ストローの短所
利点
- 紙ストローは生分解性があるため、分解に数百年かかるプラスチック製ストローに代わる環境に優しい代替品となります。
- 紙ストローはリサイクルできるため、廃棄物が削減され、より循環的な経済に貢献します。
- 紙ストローは紙パルプや植物由来の接着剤などの再生可能資源から作られているため、より持続可能な選択肢となります。
短所
- 紙ストローはプラスチックストローほど耐久性が無く、液体に長時間さらされると湿ったり、崩壊したりする可能性があります。
- 紙製ストローはプラスチック製ストローよりも高価になる可能性があり、一部の企業が紙製ストローへの切り替えを思いとどまる可能性があります。
- 紙ストローは熱にさらされると柔らかくなり、形が崩れてしまう可能性があるため、温かい飲み物には適していません。
紙ストローの使用は、環境を懸念し、プラスチック廃棄物を削減したい人にとって良い選択となります。紙ストローは生分解性でリサイクル可能なプラスチック ストローの代替品として、使い捨てプラスチックが環境に及ぼす悪影響を軽減するのに役立ちます。
紙ストローの将来性については、プラスチックストローに代わる持続可能で環境に優しい代替品の需要は今後も高まると考えられ、紙ストローはこの市場の中心人物と位置付けられています。ただし、紙ストローを確実に普及させるためには、コスト、耐久性、入手しやすさの点で課題が存在する可能性があります。
さらに、持続可能な材料と製造プロセスの分野における継続的な革新と開発は、プラスチックと紙のストローの両方に代わる新しく改良された代替品の創出につながる可能性があり、それが業界の将来をさらに形作る可能性があります。
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